近期有客戶(hù)咨詢(xún)，自己買(mǎi)回去萬(wàn)一開(kāi)焊了怎么辦？這個(gè)請您放心，我們的產(chǎn)品有質(zhì)量保證，絕非偽劣品。針對于客戶(hù)提出的這個(gè)問(wèn)題，我們山東億城起重機械有限公司特地整理了集裝箱門(mén)式起重機小車(chē)軌道開(kāi)焊原因及處理方法，幫助大家分析解決。

一、門(mén)式起重機開(kāi)焊原因分析：

1.小車(chē)軌道焊接時(shí)焊接工藝未達到要求

市面上有的小車(chē)軌道的材質(zhì)為高強度鋼，工字鋼軌道所使用的高強度鋼的碳當量為1.10，其焊接性較差。因此，在焊接小車(chē)軌道時(shí)，對小車(chē)軌道、墊板、大梁上蓋板之間的平整度有嚴格的要求。同時(shí)，在焊接小車(chē)軌道時(shí)需要嚴格按照軌道焊接工藝進(jìn)行焊接。但若發(fā)生焊接材料選用不當、焊接材料預熱不足、焊前預熱不足、焊后保溫不足、焊接平整度不符合規范等情況，均會(huì )造成小車(chē)軌道焊縫強度達不到設計要求，導致小車(chē)軌道在使用過(guò)程中出現開(kāi)焊情況。

由于小車(chē)軌道材質(zhì)為高強度鋼，大梁上蓋板和墊板的材質(zhì)均為普通鋼Q345B。因此，大梁上蓋板與墊板之間的焊接為同種材質(zhì)焊接，軌道與墊板之間的焊接為異種材料焊接。異種材料焊接的工藝要求要高于同種材質(zhì)焊接。同時(shí)，對DCT輪胎吊、軌道吊小車(chē)軌道焊縫開(kāi)焊情況進(jìn)行統計后得知，小車(chē)軌道與墊板之間焊縫開(kāi)焊的數量多于墊板與大梁上蓋板之間焊縫開(kāi)焊的數量。

2.小車(chē)軌道材質(zhì)與大梁上蓋板材質(zhì)不同

部分客戶(hù)會(huì )買(mǎi)單件進(jìn)行個(gè)人組裝，這就造成了一定的安全隱患。而且市面上有好多小車(chē)軌道材質(zhì)與大梁上蓋板、墊板材質(zhì)不同，小車(chē)軌道的金屬剛性要強于大梁上蓋板。當小車(chē)在小車(chē)軌道上運行時(shí)，小車(chē)軌道和大梁上蓋板會(huì )發(fā)生金屬彈性形變（下?lián)希?，但由于小?chē)軌道金屬剛性強于大梁上蓋板，小車(chē)軌道發(fā)生的金屬彈性形變要小于大梁上蓋板，此時(shí)小車(chē)軌道與大梁上蓋板之間的焊材會(huì )承受拉力。隨著(zhù)拉力的累積，焊材逐漸出現金屬疲勞的情況，金屬疲勞累積到一定程度時(shí)焊材開(kāi)裂，最終造成小車(chē)軌道開(kāi)焊。

3.軌道應力釋放

小車(chē)軌道在使用過(guò)程中，受季節交替時(shí)氣溫變化影響，軌道會(huì )發(fā)生伸展或收縮的形變。在此過(guò)程中，軌道形變產(chǎn)生的應力會(huì )進(jìn)行釋放。應力在釋放過(guò)程中，會(huì )使軌道受到沿軌道方向的力。該力會(huì )在軌道厚度較薄的軌底位置釋放，造成軌底沿垂直于軌道方向斷裂。此情況持續一段時(shí)間后會(huì )造成小車(chē)軌道的軌頭和軌底斷裂。

4.工作時(shí)摩擦產(chǎn)生的溫度影響

小車(chē)高速在道軌上來(lái)回移動(dòng)，道軌頭部接觸面會(huì )產(chǎn)生較高的溫度，頭部和腳部中間靠較薄的腰部相連，道軌的導熱性能和截面形狀決定它的頭部和腳部產(chǎn)生較大的溫差，有溫差就有應力，也會(huì )造成開(kāi)焊情況。

二、門(mén)式起重機小車(chē)軌道開(kāi)焊的處理方法：

情況不嚴重，我們認為可以采用補焊的方法進(jìn)行維修，補焊的主要步驟如下：

1.將需要進(jìn)行補焊的焊縫周?chē)挠臀厶幚砀蓛簟?/p>

2.使用炭弧氣刨或角磨機清除開(kāi)焊位置的原焊材，并將焊縫打磨成V型自然坡口。

3.對開(kāi)焊位置焊縫進(jìn)行預熱，預熱溫度控制在450攝氏度左右，預熱區域為焊縫周邊50毫米范圍區域。

4.對開(kāi)焊位置進(jìn)行補焊，焊接過(guò)程須連續，并保證焊接層溫度不低于200攝氏度。

5.焊接完成后對補焊區域進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為450攝氏度左右，保持40min。

6.用石棉布對補焊區域進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行保溫緩冷。

7.對補焊位置進(jìn)行打磨處理，保證焊縫與軌道母材平穩過(guò)度。

8.對補焊位置周?chē)?00毫米區域進(jìn)行磁粉探傷。若檢測出小車(chē)軌道有未滿(mǎn)焊情況，重新進(jìn)行補焊。

若情況嚴重或者補焊不合適，建議您找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行現場(chǎng)查看，以免造成不必要的損失。